应变分析系统DIC（数字图像相关法）
Mercury动态图像分析系统
Mercury RT：非接触式光学测量解决方案
核心原理：
基于特征点追踪及数字图像相关法 (DIC)，通过相机图像实现物体变形、振动、应变的高精度全场测量，无需接触样品。
核心优势：
- 非接触测量： 避免干扰，尤其适用于敏感材料。
- 全场数据： 捕捉整个样品表面的完整变形信息。
- 实时高效： 同步完成数据采集与处理分析。
- 模块化设计： 支持2D/3D核心模块与功能扩展。
2D模块
2D模块用于测量平面对象物的尺寸和变形。它包括基本测量，如长度、宽度和面积。
3D模块
3D模块是为了测量立体物体的尺寸和变形而设计的。这对于测量立体形状和深度以及分析复杂的三维变形尤其有效。
软件的主要功能
特点①丰富的解析功能
Mercury除了各主应变之外，还搭载了单轴方向应变、剪切、应变速度等各种分析项目。这样就可以进行模拟和理论上的数值和实际现象的比较。
输出项目一览（点击打开）
特点②探测功能一览表
Mercury中，您可以使用虚拟探针来精确测量试样的变形和运动。它具有简单的两点间距、泊松比、塑性应变、虚拟应变仪等多种功能。 请点击下面的按钮查看全部内容。
探测功能列表（单击打开）
特点③软件上的相机控制
Mercury不仅支持对预先拍摄的图像进行分析，还可以直接从软件控制兼容相机，实现从拍摄到分析的一体化操作。支持的相机包括Phantom高速相机、各种机器视觉相机、热成像相机等多种类型。用户可以根据所进行的测试（从常规速度到高速拍摄）选择最优相机进行测量。
特点④实时测量
Mercury的实时测量功能是实时捕捉和分析物体和材料动态行为的强大工具。这个功能瞬间测量物体的运动和变形，实时处理显示那个数据。由此，材料的应力试验，构造物的振动分析，产品的质量检查等，确认试验前的相关性的事前测试等多方面的用途的活用成为可能。
VIBROGRAPHY（FFT）
振动测量及挠曲形状的分析功能
CRACK
实时裂纹发展测量功能
FORMSYS
FLC/FLD分析、成型极限评价功能
THERMOELASTIC STRESS
ANALYSIS
热弹性应力分析功能
高质量的分析功能，出色的用户界面
Mercury有着各种各样的研究，材料试验，产品评价能活用的高品质的解析算法，出色的用户界面。可以设定反映使用者目的的详细解析条件，以及通过足部药剂的影像和图表在视觉上确认解析数据。另外，解析结果除了可以作为动画数据输出之外，还指定了必要的图表分析项目csv也可以作为文件输出。
聚焦辅助
在进行用于进行应变分析的图像拍摄时，焦点是否一致是影响测量质量的重要因素。通过启用此功能，聚焦的部分被强调为绿色，视觉上DIC中描述的场景，使用以下步骤创建明细表，以便在概念设计中分析体量的体积。精确对准相机焦点可提高图像分析的精度。
实时图像
启用聚焦工具
模式评估
DIC在分析中，应用于被测物体表面的图案（通常为散斑图案）的质量直接影响测量精度。 “模式评估”功能用于在测量之前评估此模式的质量，并确定是否应用了适当的模式。
通过启用此功能，可以直观地评估图案的质量，并提供高质量（绿色）>中等质量（黄色）>可以进行低质量（红色）和分级，在测量开始前确定图案的问题点，根据需要进行改善。
这可以避免重新实施测量，从而节省时间和资源。
利用此功能，用户即使没有专业知识也能简单地评价模式质量。
测量系统构成
摄像机
关于相机选型
我们将根据您的具体需求为您推荐合适的像机。
• 对于慢速变形的观测，工业相机即可满足要求。
• 如需捕捉破断、碰撞等高速现象，则需要使用高速摄像机。
无论是慢速还是高速变形，像机的分辨率越高，越能精细地分析相关细节，从而获得更高的测量精度。
应变分析软件 Mercury RT
应变分析软件处理使用数码相机拍摄的图像。
使用变形前后的图像，我们搜索花样组的变形，进行算术分析，并将应变可视化和分析。
分析的数据可以输出为 CSV、视频和图像。
测量PC配置要求
运行动态图像分析软件需要配备专用的计算机。
【推荐配置】
• 处理器 (CPU)： Intel Core i7 及以上型号
• 内存： 32GB 及以上
• 独立显卡 (GPU)： NVIDIA GeForce GTX1650（显存 4GB 及以上）
标定板
这是一种印有特殊图案的标定板，用于实现高精度测量。
其主要用途包括：
校正相机镜头畸变
在 2D 测量平面上建立像素与实际物理单位（毫米）的对应关系
设置 3D 坐标系（空间位置关系）
我们备有多种尺寸规格，可适配不同的拍摄区域。
Mercury RT 软件平台选择
关于应变分析软件 Mercury RT
Mercury RT 是一款专门处理数码像机拍摄图像的运动分析软件。
其工作原理是：通过对比物体变形前后的图像，追踪图像中散斑（或特征点）的位移变化，并进行运算分析，最终将应变状态可视化呈现。
分析结果支持以 CSV 文件、视频或图像等多种格式导出。
2D 模块：专业的平面光学测量工具
模块价值：
使用单台或多台相机，实现高精度二维全场测量与分析。
模块价值：
使用单台或多台相机，实现高精度二维全场测量与分析。
核心功能：
- 虚拟测量工具：
- 内置虚拟引伸计、探针与应变计，实现灵活测量。
- 多相机支持：
- 支持单相机操作或多相机同步采集。
- 可拼接视场 (FOV)，扩展测量范围。
- 兼容高速相机，捕捉瞬态过程。
- 数据处理与报告：
- 处理多相机图像数据。
- 自动生成含测量值的分析报告。
- 精准校准：
- 坐标系自由调整（透视视角、侧面平面补偿）。
- 镜头畸变校正功能，保障数据精度。
3D 模块：三维空间变形测量专家
模块价值：
基于2D模块强大功能，引入先进三维数字图像相关（3D DIC）技术，实现对复杂形状和空间运动的高精度全场测量。
模块价值：
基于2D模块强大功能，引入先进三维数字图像相关（3D DIC）技术，实现对复杂形状和空间运动的高精度全场测量。
核心优势升级：
- 三维立体测量： 突破平面限制，精准捕捉物体在 X, Y, Z 三个维度的变形与位移。
- 复杂形体无忧： 专为测量复杂几何形状的样品设计，精准还原其表面变化。
- 空间运动解析： 准确测量物体朝向或远离相机的空间运动与变形。
关键技术特性：
- 双目/多目立体视觉：
- 将相机配对组成立体测量系统，获取真实三维数据。
- 精确重建被测区域的三维形貌。
- 直观三维可视化：
- 通过集成的空间分布图，直观、简化地呈现复杂的三维测量数据，提升分析效率。
- 未知变形方向应对：
工业用相机规格
| 分辨率（H×V 像素） | 2856 x 2848（全分辨率） |
| 像素数量 | 800 万像素 |
| 快门类型 | 全局快门 |
| 传感器规格 | 2/3" |
| 传感器有效对角线尺寸 | 11.1 mm |
| 帧速率 | 44 fps |
| 图像数据接口 | USB 3.0，标称最高传输速率为 5 Gbit/s |
| 镜头接口 | C 口 |
Mercury RT 输出参数总览表
| 测量类别 | 输出参数 | 单位 | 关键应用场景 |
| ⏣ 尺寸与延伸 | 长度 (Length) | mm | 材料拉伸/压缩变形分析 |
| 长度变化量 (Length Change) | mm / % | ||
| 宽度 (Width) | mm | 泊松比计算、横向收缩监测 | |
| 宽度变化量 (Width Extension) | mm / % | ||
| 角度测量 | X轴夹角 (Angle to X axis) | ° / rad | 弯曲变形、扭转变形分析 |
| 曲率 (Curvature) | ° / rad | 复合材料层间剪切评估 | |
| 曲率变化量 (Curvature Change) | ° / rad | ||
| 拉伸试验 | 泊松比 (Poisson Ratio) | - | 材料弹性性能表征 |
| 塑性应变比 (Plastic Strain Ratio) | - | 金属成形极限预测 | |
| 真实应力 (True Stress) | MPa | 大变形材料本构模型验证 | |
| 位置与位移 | 三维位移 (Displacement XYZ) | mm | 振动分析、装配公差验证 |
| 空间坐标 (Position XYZ) | mm | 变形轨迹追踪 | |
| 扭转变形 | 扭转角 (Torsion angle) | ° / rad | 传动轴、紧固件扭矩测试 |
| 端部扭转角 (Endpoint Torsion) | ° / rad | ||
| 应变场 | 主应变 (Strain E1/E2) | - | 应力集中区域定位 |
| 剪应变 (Shear Strain) | % | 焊接接头疲劳评估 | |
| 应变率 (Strain Rate) | -/s | 高速冲击试验 | |
| ⚖️ 应力场 | 主应力 (Stress 1/2) | MPa | 结构强度校核 |
| 冯·米塞斯应力 (Von Mises) | MPa | 多轴疲劳寿命预测 | |
| 特雷斯卡应力 (Tresca) | MPa | 塑性屈服判据验证 |
高速相机规格
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